一、项目介绍

某新能源企业，废水处理系统，设计水量约400m³/d，废水处理工艺包含：物化、生化、膜处理以及蒸发系统。因现场施工场地及环境有限，整个处理工艺采用一体式处理系统。设备需进行现场制作与安装。

二、项目施工难点

现场拼装池体长度约30000*7000*5000，隔仓较多，存在焊接变形和成型后漏水风险，环保设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。项目工期紧、安全风险较高。针对此风险公司及项目部编制专项施工方案及安全应急措施。在施工过程中，项目团队采用分段预制、整体拼装的工艺，有效控制焊接变形风险，并通过高精度测量仪器对池体结构进行实时监测与调整，确保整体成型质量。同时，针对环保设施与主体工程同步建设的要求，团队优化施工顺序，实现各工序高效衔接。面对紧张工期与高安全风险，项目部严格执行安全技术交底制度，落实全过程动态管控。

施工安全方面一直是我司的红线，项目上，项目经理持证上岗，同时配备专职安全员，满足业主和监理的要求，每天开具施工作业票并进行安全检查与宣导。项目团队始终秉持“安全第一、预防为主”的方针，严格落实各项安全管理制度，强化现场作业人员的安全意识和责任意识。整个项目施工结束后达到“零事故”的安全控制目标。

进度控制方面：优化施工方案，增加施工机具，钢板池拼接过程中采用吊车、叉车相互配合进行拼接与焊接。减少人员操作，同时采用两班及加班制度，以及公司流程精细化管理来满足客户对工期的要求。最终满足客户对环保设施的“三同时”的要求。

质量控制方面：在赶工期的同时对质量进行严格把控，每道焊缝、每个加固件都进行加固。每块钢板严格进行除锈、防腐处理。整体设备成型后，垂直度、水平度都满足要求，设备满水实验也一次通过。同时焊缝的无损检查也一次通过。

三、项目成果

整个项目在各个部门的配合下，施工任务按期完成，施工质量得到客户认可。通过该项目的实施，我们深刻体会到精细化管理在项目执行中的关键作用。面对复杂工艺和紧张工期，团队通过科学统筹、合理调配资源，不仅攻克了技术难题，也确保了施工全过程的安全与质量。客户的高度认可坚定了我们持续创新、追求卓越的信心。