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含磷废水零排放案例

  一、前言

  

  苏州昆山某日资企业的电镀废水,因政府环保要求废水处理达到零排放,安峰公司最终获得客户认可并负责从工艺设计到安装实施该项目。


  国家最新水污染物排放标准:


含磷废水处理

 

  因工艺产生的废水中含有磷元素,由于目前的环保要求做到“零排放”。

  

  零排放:就其内容而言,一方面是要控制生产过程中不得已产生的废弃物排放,将其减少到零;另一方面是将不得已排放的废弃物充分利用,最终消灭不可再生资源和能源的存在。从20世纪70年代工业部门就开始摸索“零排放”,那时主要指没有废水从工厂排出,所有废水经过二级或三级污水处理,除了回用就只剩下转化为固体的废渣。零排放技术是综合应用膜分离,蒸发结晶和/或干燥等物理、化学、生化过程,将废水当中的固体杂质浓缩至很高浓度,大部分水已返回循环回用,剩下少量伴随固体废料的水,选择以下任何一种深度处理。

  

  a.蒸发/结晶

  

  b.蒸发/干燥

  

  c.太阳蒸发池自然蒸发

  

  d.用于生产副产品,进入固体产品

  

  e.喷入焚烧炉作为垃圾处理

  

  f.被固体废料(例如飞灰)吸收,作为固体废料处

  

  根据目前的原水水质,同时为了降低环境成本,也为了节约水资源,考虑到占地、废水回用等因素。安峰公司做了大量的试验,在和业主的多次沟通后决定采用蒸发干燥处理作为本次除磷的主要工艺。

  

  二、 工艺设计方案:

  

  2.1实验过程:

  

  取样10KG利用水干燥装置进行减压蒸馏进行实验,运行至84分钟,原液的水分全被分离完毕。

  

  试验结果总结:

 

含磷废水零排放

  实验总结:
  
   回收水清澈略带异味。
  
   残渣为白色粉末固体。
  
   实验过程中以存物理方式,故不需任何耗材
  
   从回收水重量对原液重量变化来看,有较好的水分回收率,适合用水干燥装置进行处理。
  
  水质检测数据:

含磷废水零排放

  
  2.2废水处理流程图:
  

含磷废水零排放

  三、 运行能耗及收益情况:

含磷废水零排放

  备注:该客户每年约产生6000吨含磷废水,如果全部委外处理大约会产生:3000*6000=1800万元,

  

  采用我司设计的“零排放”处理工艺,每年运行费用大约:350*6000=210万元,每年可节约1590万元,设备投资回报率非常可观。

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