保障生产连续性与设备可靠性是运维的核心。本文详解一套精细化设备运维管理方案，涵盖日常、定期、故障处理三大关键环节，为工厂的高效稳定运行筑牢防线。

设备维护

正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。

维护内容主要包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度。

1、设备分类

主要设备包括：

锅炉设备、污水设备、空压设备、纯水设备、暖通空调设备等。

2、设备检查

设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。

01、日常检查（点检）

日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。

02、定期检查

按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。

对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。

3、日常保养

设备的日常保养可归纳为八个字：整齐、清洁、润滑、安全。

·整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。

·清洁：设备内外干净无污。

·润滑：按时加油换油，保持油路畅通。

·安全：实行定人、定机；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。

设备修理

设备在使用运行过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省，影响到设备的寿命、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律。

所以，除了正确使用和保养外，还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的性能，保证甲方生产顺利进行。

1、预防维修

为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防“医疗”的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。

2、故障维修

设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。

3、生产维修

从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。

4、预知维修

根据状态监测和诊断技术所提供的信息，在故障发生前进行必要和适当的维修，也称状态监测维修。

5、其他方式

除以上几种维修方式外，还有改善维修，定期维修及无维修设计等方式。

总结

科学的设备维护与修理是保障工厂高效运行的重要支撑。通过规范化、系统化的管理，为客户提供稳定可靠的生产环境。