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循环冷却水系统结垢一招制服,竟是因为它!

循环冷却水系统经常会遇到污垢堆积问题。堆积物附着在换热器上危害很大。污垢的堆积严重影响热交换的正常进行,使换热设备效率下降,消耗和浪费能量,严重时使换热设备阻塞,系统阻力增大,能耗增大,性能大幅下降。接下来和大家分享下循环冷却水系统在运行时面临的问题有哪些吧!

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1


设备结垢,阻碍传热,增加能耗,降低生产负荷

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结垢:是指水中溶解或悬浮的无机物,由于种种原因,而沉积在金属表面。


冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类,在换热管壁受热,即转变为碳酸钙等致密硬垢,规则沉积在管壁,其传热效率仅为碳钢的1%左右,也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢,就相当于换热管壁厚增加了50mm,严重阻碍传热的正常进行,能耗增加,从而对生产负荷构成极大影响,甚至停车。


2


滋生粘泥软垢,阻碍传热;加速设备腐蚀,特别是发生点蚀事故

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阻碍传热:微生物繁殖、代谢产生的黏液(象胶水一样具有很强黏性),与循环水中的悬浮物(补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入)和微生物尸体等交织黏附在一起,随水流黏附在设备壁面,不久就会形成一层滑腻的垢层,即所谓的表面疏松多孔的软垢。附着在换热管壁的软垢,是热的不良导体(导热系数很小,只有不锈钢材的百分之一),因此会造成换热效果明显下降,影响生产负荷。


发生点蚀:软垢层疏松多孔,为氧气的渗入形成良好通道,在循环水这个大的电导池中(富含盐),形成无数个小浓差电池,每个小电池就是一个点发生电化学反应,从而加速设备点蚀现象的发生,久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。


3


管道、设备腐蚀,缩短使用寿命

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腐蚀:是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。


在循环水系统中,主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主,这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外,还会由于腐蚀造成水冷器穿孔,从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等,另外由于腐蚀会产生锈镏,会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。


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解决循环冷却水系统结垢方法:循环冷却水处理


冷却水长期循环使用后,必然会带来沉积物的附着、金属腐蚀和微生物滋生这三个问题,而循环冷却水处理就是通过水质处理的办法解决这些问题。


这样做的好处如下:


1、稳定生产


无沉积物附着、腐蚀穿孔、粘泥堵塞等危害,冷却水中的h换热器可始终在良好的环境下工作,除计划中的检查外,意外的停止检查事故减少,在循环冷却水方面保证了工厂的长期安全生产。


2、节约水资源


生产30万吨合成氨工厂,采用直流冷却水系统,每小时水消耗量达到23500m3的循环冷却水系统,以1.5倍的浓缩倍数运行,每小时水消耗量下降到1100m3,浓缩倍数增加到3倍,每小时水消耗量为550m3。


3、减少环境污染


直流冷却水系统,直接从水源抽冷水冷却,然后再把温度升高的热水排入水源。除把废热带引入水源造成热污染外,如果对直流冷却水也进行化学处理,以消除水垢、腐蚀,则大量排出的冷却水会带进大量的水源,对环境造成严重污染。因为循环冷却水系统可以极大地减少冷却废水的排放,所以对少量排放物经过精心处理,就能达到规定的排放标准,甚至经过进一步处理,就能回收作为系统的补充水。这样循环系统就形成了闭路循环,如果不把污水排到外面,就不会污染环境,破坏生态平衡。


4、节约钢材,提高经济效益


提高经济效益的换热器由数十根到数百根金属管构成,因此换热器往往需要吨位的钢材。由于循环冷却水处理不当或处理不当,许多化工厂严重损坏了换热器。如东北某石化总厂,生产不到一年,因腐蚀严重,被迫更换56台热交换器,消耗钢材约120吨,产量惊人。


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