工业循环水冷却塔作为众多工业流程中不可或缺的热交换设备，其清洁程度直接关系到制冷效率与能耗水平。由于长期暴露在户外环境中，冷却塔容易积聚泥沙、水垢、藻类等污染物，导致散热效能下降、能耗增加，甚至造成设备腐蚀和堵塞。

本文将系统探讨冷却塔清洗的主流技术方案与创新实践，帮助企业选择合适的清洗方式，实现节能、安全、环保运行。

一、停机清洗方案：全面彻底的清洗方式

停机清洗是传统且应用广泛的冷却塔清洗方法，需在设备完全停止运行的情况下进行，整个清洗周期约1-3天，除垢率可达90%以上。

适用场景：年度大修、设备长期未清洗、结垢严重的情况。

清洗流程详解：

1、水冲洗

使用流速大于0.15m/s的大流量水冲洗，清除系统内的灰尘、泥沙、脱落藻类和腐蚀物等松散污垢，同时检查系统是否存在泄漏点。

2、杀菌灭藻处理

向系统注入杀菌灭藻剂，杀灭微生物并促使设备表面生物粘泥剥离脱落。此阶段需持续监测系统浊度，待浊度趋于平衡时结束清洗。

3、化学除垢清洗

加入专用清洗剂，使水垢、氧化物溶解后随水排出。清洗过程中需监测清洗液浓度、金属离子浓度、温度、pH值等参数，当金属离子浓度稳定时结束清洗。

4、后期处理

包括清洗后的漂洗、预膜及清理工作。预膜是在清洗后的活性金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜；清理工作则包括对冷却器蒸发器的深度清洗，确保每一根铜管畅通无阻。

二、不停机中性清洗：保证连续生产

为满足不能停机的工业生产需求，不停机中性清洗技术应运而生。该方案可在机组正常运行状态下进行，清洗周期约3-5天，结束后加入保养剂，整个过程不影响设备正常运行。

技术优势：

1、安全环保：不含酸碱，pH值保持在6.0-6.5，无腐蚀性，对金属设备安全；

2、高效除垢：能有效清除各类水垢及难溶硫酸盐，除垢率超过75%；

3、操作简便：只需在正常运行系统中加入清洗剂，运行约3-5天后排出即可。

清洗原理：

基于配位场化学理论，通过特定配位体化合物与钙、镁水垢作用，破坏垢分子结构，使其溶于水并经排污排出。

相比酸性清洗，中性清洗更安全、环保、经济且实用。

适用场景：

连续生产线、不能停机的化工、电力等行业。

三、发展趋势：智能化、绿色化清洗

工业循环水冷却塔清洗技术正呈现出从传统停机清洗到在线清洗、从化学清洗到物理清洗、从高污染到环保型的多元化趋势。

未来，随着节能环保要求的提高和科技创新的推进，智能化、精细化和绿色化的清洗技术将成为行业发展的主要方向。

选择合适的清洗方式，不仅能提升设备效率，还能延长使用寿命，降低运营成本。企业应结合自身生产需求、设备状况和环保要求，科学制定清洗策略。