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含磷废水处理工艺必须懂得工程案例

含磷废水处理浓度不同处理工艺也不同。磷本身没有毒性,但间接引起水质富营养化会造成生物死亡。企业在进行废水环评时,磷超标是环保部门重点监察项目。含磷废水也是废水中体量最大的,如果环评中磷超标,那么磷零排放处理是首要工作。含磷废水处理工艺分为物理法和化学法,不同的工程案例你知道多少?
  

  一、钙法除磷


含磷废水处理工艺

  
  在沉淀法除磷中,化学沉析剂主要有铝离子、铁离子和钙离子,其中石灰和磷酸根生成的羟基磷灰石的平衡常数最大,除磷效果最好.投加石灰于含磷废水中,钙离子与磷酸根反应生成沉淀,反应如下:5Ca2++7OH-+3H2PO4-=Ca5(OH)(PO4)3↓+6H2O
  
  (1)副反应:Ca2++CO32-=CaCO3↓
  
  (2)反应(1)的平衡常数KS0=10-55.9.
  
  由上述反应可知除磷效率取决于阴离子的相对浓度和pH值.由式(1)可知磷酸盐在碱性条件下与钙离子反应生成羟基磷酸钙,随着pH值增加反应趋于完全.当pH值大于10时除磷效果更好,可确保达到出水中磷酸盐的质量浓度<0.5mg/l的标准。反应(2)即钙离子与废水中的碳酸根反应生成碳酸钙,它对于钙法除磷非常重要,不仅影响钙的投量,同时生成的碳酸钙可作为增重剂,有助于凝聚而使污水澄清.上述工艺中第一级反应及沉淀主要是除锌,控制ph=8.5~9.0,投加聚合氯化铝,第二级反应及沉淀主要是钙法除磷,控制ph=11~11.5,出水经中和后排放或回用.出水水质达一级标准。
  
  钙法除磷关键技术是利用氯化钙或石灰作为药剂,采用机械混合反应器和高效斜管沉淀器,控制适量反应、混合强度、沉淀表面负荷和反应pH值。
  
  二、加石灰
  
  含磷废水加入大量石灰,调pH=10.5~12.5生成羟基磷灰石,沉淀物稳定,平衡常数大,生成Ca10(OH)2(PO4)6的平衡常数为90,大于铝盐、铁盐生成磷酸盐沉淀物的3~4倍。平衡常数越大,生成的沉淀物越稳定,沉淀效果越好,脱磷更彻底,固液分离效果也好,处理含磷废水完全达标,P≤0.5mg/L。
  
  加石灰提高废水pH值除磷的同时也使废水中的石油类、CODcr共沉得到净化,废水可达标排放。
  
  三、含磷废水处理工艺
  
  含磷废水处理工艺设计中将电解抛光废水,化学抛光废水及其它废水统一流入废水调节池。将石灰(CaO质量分数≥80%~90%)粉溶入加药槽,用泵将调节池中废水输入反应池,并在泵前加药,再加入PAM(聚丙烯酰胺)0.5~l.0mg/L,经10~15min,混凝反应后流入斜管沉淀池,上清液经pH值回调后再经过滤,检测合格外排。下层渣液输入污泥浓缩池浓缩后经压滤脱水后干渣打包外运。
  
  各类废液再回废水调节池重新处理。
  
  四、化学沉淀法除磷
  
  不锈钢电解抛光和铝件化学抛光产生的含磷废水均呈酸性,pH=l~3,在进水口放些石灰石起部分中和作用。研磨,去油生产线上产生的其它废水偏碱性,灰渣多,由于有较多的表面活性剂,CODcr也偏高,三股废水混和后pH=4~7,先流入调节池第一格进行预处理,沉淀去除灰渣杂物,定期清理,以免堵管塞泵损坏设施。
  
  加药箱中间设有隔板,石灰先放槽一侧溶解,清液流入一侧并与废水管连接,这样可防止大石灰渣堵塞弯管。
  
  采用熟石灰粉[Ca(OH)2]调pH用量大,且不便长期储存,与空气中CO2作用在潮湿时会生成CaCO3,消耗了活性钙。采用活性较高的CaO粉末,一般CaO质量分数可达70%~90%,添加量10~20g/L,pH值可调至10~12,待反应10~15mim后,再加PAM,如过早的加PAM,钙离子没有完全释放出来与PO43-起反应就进入混凝反应中,部分CaO包在大分子团中未发挥作用就产生下沉,既浪费了原材料,又增加大量泥渣,以后CaO会反溶生成Ca(OH)2,使pH值上升,干扰外排废水pH值的稳定性。
  
  加药箱中反应为:CaO+H2O=Ca(OH)2,输入废水管中后钙离子与磷酸盐反应生成羟基磷灰石沉淀:10Ca2++6PO43-+2OH-=Ca10(OH)2(PO4)6↓,少量CaO微粒还继续反应,同时石灰还与废水中的碳酸氢钙反应生成碳酸钙:Ca(HCO3)2+Ca(OH)2→2CaCO3↓+H2O,废水中还含有大量SO42-也会与Ca2+反应生成硫酸钙沉淀。碳酸钙、硫酸钙均可作助凝剂,在混凝反应中产生共沉,有利各类有机杂物下沉。具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
  
  在混凝反应池中,由pH计控制废水pH=10.5~11.5,在此氢离子浓度下磷的沉淀才有效,pH值低时可加大石灰水进量,反应10~15min后,磷酸根全部生成羟基磷灰石,再加入絮凝剂PAM立即产生较大矾花,使一些有机悬浮物、石油类吸附产生共聚沉淀,降低废水中的CODcr。废水在混凝反应池中由第一池流入第二池时,搅拌速度由快到慢,使废水的流速由0.5~0.6m/s减少到0.1~0.2m/s,防止增大的絮体破碎。经絮粒与絮凝剂继续碰撞,矾花尺寸进一步增大到0.6~1.0mm,达到重力沉淀的条件而下沉时,废水再自流入斜管沉淀池,为了增大沉淀面积,缩短沉淀时间,在沉淀区增设了60°蜂窝斜管,斜管长约1.2m,斜管上层保护水深0.8~1.0m,下层缓冲区为0.8m的布水区。布水区以下是45°~60°的污泥斜斗,深约1.6m,便于收集池内污泥。采用这种导向流斜管沉淀池过流率可达36m3/m2?h,处理能力比一般沉淀池大5~7倍。设计中将斜管内流速控制为0.5~0.7m/s,使下沉颗粒不易受紊流干扰而迅速下沉,达到固液分离。
  
  用石灰处理含磷废水,产生的泥渣量较大,斜管沉淀池底的污泥通过底管排入污泥浓缩池,每天排泥1~2次,以免干结堵管。污泥浓缩池浓缩后,下层浓稠污泥泵入板框压滤机压滤后使固液分离,干渣打包外运。
  
  废水经斜管沉淀后清水从上部溢出,再经pH值回调,采用pH自动监控电磁泵加药,保证外排废水pH=6~9,再经综合过滤器过滤。综合过滤器利用化学纤维毛细纤维细密性和综合滤料的超细孔比表面积大的特点,能有效地去除0.5~10.0μm级的微小悬浮物,滤过水的悬浮物含量在10mg/L以下,使出水更清,各类指标均达国家排放标准,大部分处理后水可用于生产线。
  

  含磷废水处理工艺主要去除水中的磷钙等成分,比如加石灰、钙化法除磷、化学沉淀法除磷等。含磷废水面对高浓度废水时,要先进行预处理,再进行生化和物化处理等,这样才能使得含磷废水处理最终实现零排放。

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