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电镀废水处理的方法中膜处理主要优势有哪些?

电镀废水膜处理工艺得到广泛认可,膜处理能够承受住废水中PH值和浓度限制。而电镀废水传统处理方法有物理法,把电镀废水中的悬浮物和金发离子脱离,通过水处理药剂化学法把废水中离子改变,或者通过电渗析法,把阴阳离子进行定制迁移等方法。而传统处理方法对于电镀废水处理上并不能实现零排放目的。
  
  膜处理法也称为反渗透法
  
  反渗透主要用于无机离子,低分子有机物等溶质分离。反渗透膜对无机离子,特别是二价和高金属离子分离速率,一般可达95%以上。不能通过无机离子膜等溶质,可以分离浓缩组合物在浴液附近,浓缩后可以重新使用后返回水箱。如果电镀工艺在电镀过程中,其他杂质对其他杂质的质量与其他杂质混合不能返回到再利用中,不能通过浓缩的浓缩水,而且通过化学沉淀法。电镀废水的反渗透处理主要技术限制为:
  
  (1)膜可承受废水的pH值。目前市面上反渗透膜的化学稳定性较好,pH范围为2—12,可用于大部分电镀废水处理,少量高pH值的废水不能直接处理。
  
  (2)废水浓度的限制,随着浓度的增加而增加,处理废水所需的渗透压增加,膜的渗透速率也降低。
  
  超滤膜法
  
  超滤膜法主要用于处理能够将金属离子转化为大分子絮凝物的废水,金属离子主要依靠废水的反应过程pH值调节化学转化率。超滤膜处理的要点主要有:
  
  (1)超滤膜对大分子絮凝物具有较高的分离速度,通过膜的水质化学沉淀比反渗透膜好多于反渗透膜1—2个数量级;
  
  (2)能耗低;
  
  (3)维护管理简单,清洁超滤膜;
  
  (4)设备投资少,废水处理量相同,超滤膜价格仅为反渗透1/3—1/4;
  
  (5)能耗低,封堵后,只需要使用酸洗或次氯酸钠即可清洗。
  
  电渗析法
  
  电渗析主要使用离子交换膜或带电膜,仅用于处理电镀废水金属离子的主要污染源。电镀工艺的特点是:
  
  (1)预处理要求反渗透低;
  
  (2)反渗透中金属离子的初级分离速率也较低;
  
  (3)电渗析浓缩废水的能力这种反渗透性好;
  
  (4)随着废水中离子浓度的增加,功耗也随之增加。一般国内外学者认为,在以下电镀废水中使用电渗析离子浓度为3000—5000ppm具有较好的经济性,大于上述浓度的废水需要使用反渗透处理,过度浓缩电镀废水,通过蒸馏浓缩在经济上更有利。
  
  膜分离技术的组合
  
  在原来的工艺中,用亚硫酸氢钠还原含铬废水,通过使用氢氧化钠调节pH以形成氢氧化铬沉淀。含镍废水使用氢氧化钠调节pH值以形成氢氧化镍沉淀。用于过滤全量的过滤方法,过滤夜晚调整PH价值为中性,如果PH调节部分控制不好,或沉淀反应时间不够,容易调整中性过程在晚上重新形成重金属离子溶解,导致过多的废水。因此,我们向铬PH调节罐和镍废水PH调节槽添加了一种新型的重金属捕获剂。这种重金属捕获剂对PH范围广泛,PH值>8在铬和镍离子范围内具有很好的降水效果。调整PH值,并充分响应,直接进入超滤膜系统,废水远低于国家排放标准,可用作生产用水再利用,超滤过程由浓缩水浓缩生产的压滤机进入污泥到专业回收行业回收利用。这种化学沉淀和超滤联合应用方法可以使原有的系统发挥作用,也解决了超滤膜的水质问题,既实现了废水处理工艺经济运行的目的,又使电镀废水综合利用。
  

  电镀废水处理的方法中,膜处理工艺可以有效分离废水无机离子,低分子有机物等溶质分离。膜处理工艺对于整个废水处理来说,在处理无机离子和其它方面也是相当有效。电镀废水零排放已经通过膜处理实现,安峰环保在电镀废水零排放处理中,使用陶氏反渗透膜,在性能上也更加的先进。电镀废水零排放项目案例,安峰环保后期将进一步详述。


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