循环水系统在运行中常面临三大难题：结垢、腐蚀和微生物滋生。今天，我们就来深入探讨循环水系统的腐蚀原因及有效的腐蚀控制技术。

一、循环水系统腐蚀的原因

1、电偶腐蚀

由于腐蚀电位不同，两种金属彼此接触或通过其他导体连通，处于同一水质中，造成耐腐蚀性差（电位低）的金属腐蚀速率增加。如换热器中黄铜换热管和碳钢管板在冷却水中发生的电偶腐蚀。

阳极过程：Fe－2e→Fe2＋

阴极过程：Cu2＋＋2e→Cu

2、溶解氧腐蚀

有溶解氧存在的中性水溶液中，金属腐蚀是一个氧化还原过程，阳极区、阴极区和水溶液三者构成了一个腐蚀电池。

阳极过程：M→M2＋＋2e（Fe－2e→Fe2＋）

阴极过程：

1/2O2＋H2O＋2e→2OH-

Fe2＋＋2OH-→Fe(OH)2

4Fe(OH)2＋2H2O＋O2→4Fe(OH)3

3、酸腐蚀

低pH值时，易发生均匀腐蚀，如进行酸化学清洗时未加缓蚀剂，或者加酸调节冷却水pH时加酸过量。

反应示例：

Fe＋2HCl＝FeCl2＋H2

Fe＋H2SO4＝FeSO4＋H2

Zn＋HCl＝ZnCl2＋H2

4、选择性腐蚀

从一种金属中有选择性地除去其中一种元素的腐蚀。如电厂凝汽器中黄钢管的脱锌。

5、氯离子腐蚀

氯离子对不锈钢和合金的腐蚀比对普通碳钢快得多，易发生点蚀，严重的情况会导致设备穿孔。

6、其他腐蚀

垢下腐蚀（缝隙腐蚀）：冷却水中的泥沙、尘埃、腐蚀产物、水垢、微生物黏泥等在金属表面沉积，在沉积物屏蔽下产生腐蚀。

磨损腐蚀：由于腐蚀性流体和金属表面相对运动引起的金属加速破坏和腐蚀。

应力腐蚀：由拉应力和特定腐蚀介质的共同作用而引起金属或合金的破裂。

二、循环水系统缓蚀技术

1、投加缓蚀剂

根据缓蚀剂在保护金属的过程中形成保护膜的类型，分为吸附膜型缓蚀剂、沉积膜型缓蚀剂、氧化膜型缓蚀剂，持续投加投加少量的缓蚀剂，有效降低金属的腐蚀速率，可与阻垢剂协同，缓蚀剂的种类有多种，目前缓蚀剂多为复配缓蚀剂，高效缓蚀。

2、采用耐腐蚀的金属、合金等材料

使用耐腐蚀材料做成换热器，耐腐蚀金属材料如铜合金、不锈钢、铝、钛合金、铝镁合金等；耐腐蚀的非金属材料如石墨、搪瓷、玻璃、氟塑料、聚丙烯等。

3、提高循环水的pH

碳钢随着循环水的pH的升高而降低，循环水的pH适宜控制在pH8～9.5范围内。

4、采用耐腐蚀的材料涂覆

主要控制换热器的腐蚀，在碳钢换热器的表面涂上防腐涂料，形成一层连续的牢固附着的薄膜，使金属与冷却水隔绝。防腐涂料有多种如CH-784耐蚀涂料、TH-847涂料、及漆酚钛耐蚀涂料、酚醛石墨涂料富锌底漆等。

5、电化学保护

电化学保护就是使金属构件极化到免蚀区或钝化区而得到保护，在循环水冷却水系统中，一般指的是阴极保护。例如在铁上连接一块更容易氧化的锌，构成一个原电池，在铁表面上进行的氢离子还原反应所需要的电子将取自金属锌的溶解，故锌又叫做牺牲电极，铁作为阴极收到保护。

三、实用建议

单一的缓蚀技术难以完全解决腐蚀问题，需结合多种方法并加强专业管理：

1、七分药剂，三分管理：

综合运用缓蚀剂、材料选择和工艺优化。

2、定期监测：

及时调整水质参数，避免腐蚀加剧。

3、专业维护：

由技术人员定期检查设备状态，确保系统长期稳定运行。

通过以上措施，可有效延长循环水系统的使用寿命，降低维护成本！