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中秋3天假,我带娃参观了44座污水厂,总结了AAO、SBR的优缺点!

以往的国庆中秋小长假,准备去看好风景的,没想到看了几天的人山人海,还有几天是在高速公路度过的。


今年随着中秋假期的开始,我吃一堑长一智,说什么我也不去看人头了,准备和朋友去城市;里的污水厂参观参观,让他看看我平常工作的地方!


我发现,在污水厂二级处理工艺中,AAO与SBR堪称“双雄”。


“以我市为例,全市AAO工艺污水厂数量28座,占比64%,设计规模120.75万吨/日,占比58%;而SBR及其衍型污水厂数量8座,占比18%,设计规模为29万吨/日,占比14%。”


污水处理.jpg


那么问题来了,AAO、SBR在污水处理过程中都有哪些优势呢?在假期的最后1天,我总结了这2天的心得收获,具体如下:


01


AAO、SBR工艺特点及优势对比


1、AAO法适用于大中型城市污水及工业废水处理工程,最大规模为100×103m3/d。


SBR法适用于中小城市污水及工业废水处理工程,最大处理能力为20×103m3/d。


2、AAO法脱氮功能良好,适用于处理含氮、磷、COD等污染物的污水。


SBR法脱磷效果稍差,具有分解氨氮和有机物的功能。


3、AAO法的核心是生化系统,主要包括厌氧池、缺氧池、好氧池等。


SBR法的核心是SBR生化池,由多个SBR小池组成,各SBR小池均具有厌氧、缺氧、好氧的功效。


4、AAO法生化处理工艺就构成了一个系统,说明其结构庞大,建构物多,污水站实际上也是由多个大型污水池组成,占地面积大,基建费用高,一次性投资多。在设计规模相同的前提下,AAO法生化系统的占地面积基本上是SBR法生化池的2~5倍。


由于1个SBR池具有多种功能,可代替AAO法中调解混合池、生化反应池(厌氧池、缺氧池和好氧池)、二沉池和污泥回流设备等,基本上所有的生化操作和沉淀分离均在1个SBR池内完成,因此采用SBR法的污水厂可大大减少建构筑物的数量,具有布局紧凑、节省占地和投资的优点。


5、AAO法本身具有抑制污泥膨胀的功能,在厌氧、缺氧和好氧交替运行条件下,丝状菌不能大量增殖,不易发生污泥丝状膨胀,污泥容积指数一般小于100。


SBR法工艺先进,抑制污泥膨胀的技术优良,可有效控制丝状菌的过度繁殖。这是因为单个SBR池的操作工序是间歇式,可独立完成,互不影响;而多个SBR池又互成一体,相互衔接和制约,为防范污泥膨胀奠定了硬件基础。


6、AAO法操作方便,设备运行可靠,生化处理技术成熟,生产管理难度小,污水处理效果好,可实现连续化运行,对仪表自动化要求不高。


SBR法流程简单,自动化程度高,运转设备少,故障率低,能耗和运行成本不高。


7、在生产实践中,AAO法活性污泥的沉降性能较好,处理后的水质基本稳定,污水厂出水氨氮浓度低,正常情况下不超过1.0mg/L,但COD易超标,出水易挟带污泥絮体,严重时影响出水质量。


SBR法是一种污泥沉降性能良好的工艺,污水在静止状态下沉淀,出水清澈透亮,大多发蓝或发绿,出水氨氮和COD均较低,正常时氨氮浓度不高于0.5mg/L,COD不高于15mg/L。


8、AAO法受源头污水质量波动影响较大,若其中污染物如COD和氨氮浓度发生变化,则处理后水质随之波动,易造成污染物浓度超标,故AAO法污水处理弹性受限,活性污泥抗冲击性能不佳,对源头水质要求较严格。


SBR法一般不受波动影响,只有当源头严重失控后,才会受到一定冲击。这主要得益于SBR池内滞留着大量处理水,对污水站进水有稀释和缓冲作用,可有效降低和缓解大水量和高污染物冲击。在污水处理工艺中,SBR法当属最具抗冲击性能的工艺,生产弹性大,处理效果好,水质稳定可靠。


9、AAO法缺点还包括污泥回流量大,能耗高;生化池安装的搅拌器、回流器、推流器等属于水下设备,长时间运行后故障率高,修复难度大;用于小型污水厂时,处理费用高。


SBR法缺点有SBR小池一直间歇式排水,后续水池容积应满足连续排水要求;间歇式进水时因污染物浓度高,需氧量大,整个系统供氧量难以平衡;每个SBR小池的设备均为间歇式运行,运转率低,功效发挥不到位;污水站进水需用潜污泵提升,压头损失大。


02


AAO工艺控制要点


1、加强污水源头管理,分解污水排放量和污染物指标至各工序、各车间,并留有一定余量,以确保污水厂进水流量在设计能力之内。


2、严格控制污水厂进水指标,尤其是厌氧池污水中COD和氨氮浓度应不高于250mg/L,每班最大波动不超过10%。


3、当污水厂任意一路进水COD或氨氮浓度不低于500mg/L时,应立即将该路水切入事故污水池或消防废水池,以防冲击活性污泥,造成污水厂出水超标。


4、控制厌氧池内污水中C∶N∶P=100∶5∶1。当碳源偏低时,应补充甲醇或葡萄糖;当氮源不足时,应补充尿素或氨水;当磷源缺失时,应补充磷酸三钠和磷酸氢铵。


5、若污水中主要污染物为COD和氨氮,二者浓度无法满足C∶N=2∶1营养要求,可添加净化低温甲醇洗工序的废甲醇补充碳源。


6、好氧池污水中pH值应控制在6~9。当pH值不高于6时,应大幅增加碱量,提高碱度,以利于氨氮降解;一般pH值不会大于9,否则应适当加酸中和,最好用柠檬酸。


7、每班应进行污泥沉降试验,严格控制活性污泥沉降比为30%~40%。当SV30不高于30%时,应减少排泥,当SV30不低于40%时,应加大排泥和脱泥。


8、当SV30长期大于90%时,应引起高度重视,加强工艺调整,减少污泥回流,开足马力脱泥,保证污泥容积指数不高于100,以防污泥膨胀。


9、每班检测1次好氧反应池SV30,每周检测1次好氧反应池的污泥浓度和有机污泥浓度,结合检测结果,保持二沉池和高效沉降池连续排泥。


10、严格控制曝气风机的风压和风量,保持好氧池污水中溶解氧浓度为2~4mg/L,缺氧池溶解氧浓度为0.2~0.5mg/L,保证硝化和反硝化过程的顺利进行。


03


SBR工艺控制要点


1、加强污水源头控制,细化“雨污分流、清污分流和污污分流”方案,确保污水厂进水流量和质量,避免超负荷和超指标运行,严格控制SBR池进水中COD和氨氮浓度不高于300mg/L。


2、当污水站进水中的COD或氨氮浓度高于1000mg/L时,污水厂应拒绝接收。如果上游车间非排不可时,污水站应及时将此污水切入事故污水池或消防废水池,待机逐渐消化。


3、强力推行干法清理制度,并严格执行。不需冲洗的绝不用水冲洗,能用污水冲洗的绝不用一次水或废水冲洗,以减少源头污水产生量。


4、突发泄漏或事故排污时,各车间必须及时报告调度室,联系污水站按要求分流分储。排污结束后,必须用低浓度污水进行置换,污水厂要及时检测,以减小和消除影响。


5、定时定点检测污水厂各路进水和出水的氨氮浓度、COD,重点是每班检测1次气化污水、每2h检测1次混合污水、每1h检测1次均质池和检测池污水。


6、当污水厂进水污染物浓度较低时,可适当消化事故污水,并依据氨氮浓度和COD,通过计算后在均质池内添加和配水,确保SBR池污染物浓度波动范围不超过20%。


7、定期检测各个SBR池的SV30、污泥浓度和有机污泥浓度等指标,坚持每天每个SBR池均必须排泥,坚持连续脱泥,以保证活性污泥新陈代谢良好,污泥龄合格。


8、当其中1个或多个SBR池出水COD超标时,减少相应SBR池的甲醇添加量,增大曝气量,控制进水中有机物浓度在指标范围之内。


9、当氨氮浓度出现超标时,应控制源头指标,增加相应的曝气时间,或开大风机出口阀门,提高风机电流,增大曝气量,直至出水氨氮浓度合格。


10、当活性污泥受到冲击或个别SBR池出水污染物浓度严重超标时,若增加曝气时间和曝气量均收效甚微,则采取“闷曝”的方式予以调整,可收到良好的效果。


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此文关键字: 工业废水处理工程 

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