对于电镀行业来说，有着众多污染物，然而，大部分的电镀企业废水处理系统，是针对电镀行业的标志性污染物——氰化物还有重金属而选择的方法，然而在这当中，使用的比较成功和普遍的就是化学氧化-还原加絮凝沉淀的方法。

　　(1)活性炭方法:COD,但很快饱和活性炭,失败,其再生尚未成熟的方法;

　　(2)膜方法:可以拦截的大分子有机物,COD高但排放集中的解决方案;

　　(3)紫外方法:通过研究一些单位,使用臭氧、紫外线辐射、活性炭电镀废水处理的方法和治疗效果明显,获得10mg/L的臭氧和紫外线3w/L反应30分钟条件下,COD的去除率超过72%后,活性炭过滤器。分析上述结论可以看出,效果不是很理想。

　　(4)生化方法:减少COD指数,一般为电镀废水生化处理用化学物品来处理。

　　废水处理站的市政管理,减少废水的生化处理COD指数是经济有效的。但由于电镀废水中难以避免残留少量的氰根离子、重金属离子,所以毒微生物问题难以解决。

　　一些信息请求的生化方法和治疗前氰根离子质量浓度为0.5mg/L,铜离子的质量浓度为0.5mg/L,六价铬是零,条件是难以实现的,一旦超过,微生物可以是毒药。

　　采用生化方法在企业普遍遇到这个问题效果不理想。生化方法应用在北方冬天低温的问题。根据信息,这些微生物5℃以下,基本是不活跃的。如果绝缘需要消耗大量的能量,会发生问题,微生物死亡受到任何粗心大意。

　　我国电镀废水COD达标技术对策

　　国家在全国抓废水中的COD排放指标是完全正确的，否则含大量有机物的废水会污染水体、污染环境。发臭的废水四处横流，会给人们造成多大的危害。

　　抓矛盾应抓主要矛盾，应抓排放高COD指标的大户。机械加工企业使用的含切削液的废水，其COD可达10000mg/L;一个普通饭店排放的废水，其COD也可达到几千甚至上万mg/L;一般的电镀企业排放的废水，其COD指标仅在几百mg/L。

　　电镀废水中的COD是电镀液中的有机添加剂带来的，总量不是很大，但处理电镀废水的方法对COD均无明显的去除效果。

　　因此，根据达到电镀生产和现有处理技术的特点，《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)规定COD排放限值为80mg/L。比«污水综和排放标准»(GB8978-1996)适当放宽，是比较合适的。

　　针对我国电镀废水COD达标现状，提出如下技术对策：

　　（1）作为电镀企业，有责任采用新工艺降低废水中的COD指标。采用汽提除蜡水、低温碱性化学除油粉、电除油粉和油水分离器是较好的清洁生产方案。

　　(2)COD不仅指水中有机物，也指水中具有还原性的无机物。

　　电镀企业酸洗过程中经常使用的盐酸含有大量的Cl-，在酸洗黑色金属时会产生大量的Fe2+，检测废水中COD指标时应排除它们的干扰。

　　（3）建议在检测COD指标的同时也要检测BOD指标，但环保部门通常不检测BOD指标，电镀行业污染物排放标准中不存在BOD指标的问题。

　　一般认为，COD基本可以代表水中的所有有机物，而BOD是水中可生物降解的有机物。因此，COD和BOD的差值可以表示为废水中有机物不能被生物降解的那部分有机物。

　　如果废水中COD指数偏高，但BOD指数也很高，说明废水中以可生物降解成分为主，在自然界中可以很快自然降解，对这个废水指标就不要要求太高。