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制药废水处理技术案例分析

  众所周知,制药废水处理特征就是废水结构复杂,并且有机污染物含量高,浓度也深,色度深,并且固体悬浮物SS浓度高还有毒性大。接下来工业废水处理管家安峰环保为大家分享某医药公司的制药废水处理技术案例,希望给大家提供一些帮助。


制药废水处理.jpg

  

   案例:

  

   某医药公司在实际生产过程中产生的含盐废水,PH为碱性,并且废水原始浓度差不多10%,COD是100g/L、BOD是1000mg/L,因为废水水质成分比较复杂,所以进行生物化学处理难度比较大,之后多次和国内外许多环保工程公司、高校科研单位联系,进行处理、分析和研究,都没有设计出较好的可行方案。然而随着目前环保要求的提升和关于长久发展的目的,已经明显解决了污水处理问题等企业的问题。

  

   由于思考到蒸发过程中需要大量的能源,因此根据节能降耗的原则,公司在选择蒸发工艺时,需要使用多效蒸发,有效的而降低成本,使得此工艺更加符合生产实际,可以加大污水处理工艺的可靠性可行性。

  

   工艺流程

  

   在经过预处理后废水通过进料泵吸入到单效蒸发器,之后经过蒸发把2%的低沸点有机物进行蒸发回收,之后通过真空吸入三效蒸发器进行蒸发,并且在三效分离器进行汽水分离,二次蒸汽到冷却器冷却之后由排水泵排出进入到废水处理设备或者回用到工业生产中,物料在三效蒸发器达到设计浓度之后根据送料泵送入到二效蒸发器进行加热蒸发,二次蒸汽当成是三效蒸发器热源,之后通过有二效蒸发达到相应的浓度时,使用化工流程泵送入到一效蒸发器进行蒸发,二次蒸汽热能进入到二效蒸发器当成是二效蒸发器热源,之后经过一效蒸发达到设计浓度之后使用泵抽入地槽自然沉淀,可以定期进行人工清理,冷凝液回用或者是去生化处理。一效、二效和三效蒸发装置基本上采用高速循环下进行蒸发,避免在蒸发时设备结垢堵塞。

  

   物料流程:

  

   废水→单效蒸发器(回收2%低沸点物质)→中间槽→三效加热器→三效分离器→二效加热器→二效分离器一效加热器→一效分离器→系统外。

  

   蒸汽流程:蒸汽→一效加热器→一效分离器→二效加热器二效分离器→三效加热器→三效分离器→冷凝器。

  

   蒸汽冷凝水:蒸汽→一效加热器→系统外(可作为锅炉补充水)。物料冷凝水流程:一效加热器→二效加热器→三效加热器→汽液分离器→冷凝器→系统外。不凝气流程:一效加热器→二效加热器→三效加热器→冷凝器→真空泵→废水吸收。

  

   主要工艺说明

  

   现在根据生产过程中形成的废水本身特点,这种废水溶液在真空条件下的沸点会降低,所以使用真空蒸发的方式来进行蒸发浓度,但是蒸发时消耗汽量大,处理量比较小等原因,所以需要使用单效蒸发和三效蒸发组合形式进行蒸发结晶。开始先选择单效蒸发将进料量1000kg/h中的2%低沸点有机物根据常压蒸发进行回收,之后根据三效蒸发器进行蒸发,可以使得其浓度达到设计要求时出料。

  

   因此为了提升生产效率和节省能源成本,这个项目需要采用逆流蒸发、三效强制外循环蒸发器组合方式,用来提升其传热系数和传质动力。在物料进入三效、二效和一效进行蒸发结晶,能够使得废水达到设计浓度时出料,浓缩液去自然沉淀,在物料冷凝液去生产工序中回用或者是通过生化系统来进行处理,作为软化水的蒸汽冷凝液可以直接去锅炉,回收的低沸点有机物返回生产工序中回用。

  

   通过采用三效逆流蒸发技术的蒸发系统,可以对物料进行一次性蒸发分离,具有工艺简单、操作方便,而且操作人员少等特征。

  

   以上是关于制药废水处理技术案例介绍,若想了解更多关于制药废水处理内容,欢迎关注安峰环保官网,谢谢。

  

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