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工业废水零排放中低温蒸发的使用探究

  目前越来越多有责任感的企业将工业废水“零排放”作为发展目标,这是因为其对国家能源安全战略还有可持续发展都有着重要影响。然而国内目前可以达到实际意义上的“零排放”还有很多差距,也需要进一步加强工业水处理管理品质,优化工业水水量平衡和分质作用,明显降低各环节水处理技术使用成本。

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  蒸发结晶技术是作为“零排放”工作中末段处理的技术,由于其高成本长久以来制约着工业废水“零排放”的发展,所以,相比于传统的蒸发技术运行成本,低温蒸发技术成本更低,并且也应用的普遍。所谓低温蒸发指的是运行温度低于70°C的蒸发技术,但是按照操作压力不同,可分为低温减压蒸发和低温常压蒸发。

  

  1低温减压蒸发

  

  凭借真空设备来降低系统压力,达到低温蒸发。常见的工艺有低温多效蒸发(LT-MED)和机械蒸汽再压缩(MVR)这两种。

  

  1.1低温多效蒸发(LT-MED)

  

  可以将一系列降膜蒸发在40°C到70°C的温差范围当中串联起来,使用一定量的蒸汽输入通过多次蒸发冷凝。这样其能源来自蒸汽,工艺成熟,效数还有除盐效果正相关,与成本负相关。

  

  1.2机器蒸汽再压缩技术(MVR)

  

  凭借蒸汽压缩机做工重新使用自身产生的二次蒸汽能量,进行蒸发冷凝。其能源主要来自于电力,设备可以小型化,同时配备的公用工程和工程总投资较LT-MED少,运行平稳,并且自动化程度高,可以在40°C之下蒸发,特别适合含热敏性物料的工业废水。

  

  1.3应用现状

  

  LT-MED经常使用在海水淡化区域,通常运行成本90%以上来自于蒸汽热源。厂区中假使有大量廉价余热,基本多使用在LT-MED。在研究LT-MED使用在电厂脱硫废水处理和回用时,产盐品质很难达到工业盐品质要求,并且由于脱硫废水的水质,设备还是存在着腐蚀结垢问题。在研究了LT-MED使用在矿井高盐废水处理时,发现多效竖管和多效水平管降膜蒸发系统耦合,能够降低总处理成本。对使用在稠油污水深度处理回用热采锅炉,进行中试研究,发现将气浮-过滤和LT-MED组合,对高盐高硬度稠油污水并回用是可行的,吨成本8元,再将LT-MED使用在高含硫气田废水处理,可以合理规划结合其他水处理及时实现零排放。

  

  由于MVR能够达到更低的运行温度,所以成分比较复杂,常常使用在含有挥发成分的高盐废水处理中。将MTR应用在煤化工高盐废水零排放地回收了淡水,出水TDS能够达到81mg/L,可以回用继而达到废水零排放。运行成本为大约20元/吨。对于MVR联合臭氧催化氧化实现了精细化工污水零排放。

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  2.低温常压蒸发

  

  GaLiCos可以说是近年来使用的低温蒸发技术,是在密闭容器中模拟自然气象中的水蒸发还有降温循环,使用空调制冷系统制造冷空气,和加温液体进行着能量交互,通过开孔弧度控制和特殊板面加工,继而实现多层微米级交互面,增加蒸发效率,其主要能源来自于电工;可选用塑料材质,耐腐蚀。

  

  2.2使用现状

  

  由于该工艺单效处理比较常见,因此已使用在石油化工、染料、精细化工、制药等多领域。对于单效低温蒸发处理稀酸废水进行中试,产生的浓缩稀酸可回用在生产,冷凝出水TDS小于200mg/L回用在循环水,实现废水零排放。

  

  以上是关于在工业废水零排放中低温蒸发的使用探究,若想了解更多关于工业废水零排放内容,欢迎关注安峰环保官网,谢谢。

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