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某化工制药企业废水处理案例

  制药企业根据工艺不同,分为合成类制药、化工制药、生物制药类企业。对化工制药企业废水处理工艺案例有哪些不同?从预处理、生物性处理到固化技术方面,对该类项目可行性和经济性做一次全面剖析。化工制药废水处理与其它废水处理在工艺设备等选择上,又将有哪些区别?

  

  1.化工制药废水的处理工艺

  

  1.1废水处理流程

  

  首先,对化工制药废水进行一级处理,使用隔油池、沉淀池、沉砂池、筛网、格栅、调节池等构筑物,将废水中的浮油、固体悬浮物等去除,调整废水的pH值,降低化工制药废水的腐化程度。一般情况下,经过一级处理以后,BOD去除率只有25%-30%;其次,二级处理,通过化学方法或者生物处理方法,去除化工制药废水中的胶体污染物和可降解有机物,二次处理以后,BOD去除率可达到85%-90%。最后,三级处理,去除化工制药废水中氮、磷和生物难以降解的病原体、无机污染物、有机污染物等,经过上述处理后,才使用膜分离技术、离子交换、吸附等物理化学法以及化学沉淀、化学氧化等化学法,实现对化工制药废水的深度处理。


制药废水处理

  

  1.2化工制药废水处理的预处理工艺

  

  首先,物化法。制药废水如果浓度比较高的话,也会具有更强的生物毒性,很难生化,想要将废水毒性进行有效的降低可以对其进行物化处理,将其可生化性增强从而为后续处理工艺正常进行提供保障。为了让排放尽量符合标准,也可以使用物化处理的方式来处理那些很难达标的废水。例如吸附、高级氧化、混凝沉淀等都是比较常见的废水处理物化工艺。

  

  近年来在制药废水处理方面发展非常迅速,研究出了许多新技术,尤其是高级氧化这方面的研究成效卓然。在Fenton废水氧化生化性中我们得知,pH值为7.0以及3.5的时候最适宜进行絮凝和氧化,COD的摩尔比为150~250的时候可以实现最好的去除效率;如果只有155的摩尔比,就只能达到45%~65%的去除率。而Martinez的研究表明,COD在0.3mol/L铁离子浓度以及3mol/L过氧化氢浓度的情况下,可以达到56.4%的去除率。Sirtori研究了Fenton以及生物联合技术以后认为,首先要利用光将可生化性提高,然后再使用生物法进行处理,当投加了66mmol/L的H2O2的时候可以实现完全降解。

  

  1.3化工制药废水处理的生物性处理工艺

  

  首先,厌氧生物处理厌氧生物处理指的是在没有分子氧的环境中,利用厌氧菌以及兼性菌的代谢功能,对化工制药废水中的有机污染物进行有效降解,使其分解成为二氧化碳、甲烷、水等。这种处理方式的优点是低成本、低能耗、污泥产量小等,缺点是处理过后的水质相对较差,一般都是需要进一步处理才可以达到排放标准[3]。在我国国内,处理化学制药废水的厌氧工艺主要有三种,分别是:上流式厌氧污泥床、厌氧复合床以及厌氧折流板反应器。

  

  其中对于上流式厌氧污泥床的研究相对较多,并且应用也是最为广泛的。其优点是不易堵塞,同时还可以将气、固、液进行一体化分离、污泥颗粒化处理。但是这项工艺还不是十分成熟,仍存在一些亟待解决的问题。另外,固定化技术。固定化技术的使用就是将水体中的微生物固定在特定区域内,并且保持微生物原有的生物功能,从而达到反复利用的目的。目前固定化技术已经被应用到了许多种类的化工制药废水处理过程中,比如扑尔敏、四环素、布洛芬等制药废水。此外,固定化技术还可以在SBR法中应用,从而处理氨氮含量相对较高的化工制药废水。

  

  化工制药废水属于制药三大重要企业,废水量占据制药废水40%。生化性差、COD偏高,环保部门对此类废水均要求实现零排放。化工制药废水毒性大,在整个处理工艺上要经历预处理、深化处理等。目前,安峰环保在化工制药废水处理项目中,有较多成功案例,欢迎广大客户来电咨询:

  

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