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有机废气收集和传输装置中常见问题

有机废气造成空气恶化主要罪魁祸首,有机废气要收集后集中处理,整个工艺涉及到收集和传输装置。这些废气处理工艺会出现一些问题,如何进行合理控制就很重要。有机废气整个处理工艺是前端收集,中端输送,末端去除的流程,这几个环节都会有哪些问题呢?
  
  1案例探讨及解决办法
  
  本文所说的始端收集,指各式集气罩,柜式工作台,吸气口等;所说的废气输送,指风管系统及连接其上的风机、风阀。
  

  案例一:并联分机压力不匹配,导致废气倒灌:


  
  有机废气装置
  
  离心风机压头比管道风机压头大500pa,管道风机排不出风,大车间废气往小车间倒灌。关小离心风机出口的阀门,倒灌没有了,但大车间排风量不够。
  
  改造办法:将小车间管道风机换成离心风机,因风机规格所限,其压头略比另一个离心风机高,调小其出口的风阀,两个风机出口压力达到了平衡,各自在设计风量状态下工作,两个车间废气收集率大于95%。
  

  案例二:支管内壁和风机叶轮沾灰严重,导致排气量大减:


  
  有机废气装置报价
  
  系统投运时,总风量和支管风量满足要求。三个月后,喷涂房排气量大减,废气向外溢出。
  
  检查发现:风机叶轮沾灰严重,风管内壁积灰严重。叶轮沾灰改变了叶轮表面形状,风机出力下降;风管内壁严重积灰缩小了流通断面积,减少了风量。
  
  解决办法:调整喷涂房水帘柜的流动水量至正常,提高拦截灰尘效率;定期清理风机叶轮和风管内壁,保证通风面积不明显减少。
  
  案例三:加长排气筒影响了产品质量:

  

  有机废气治理

  
  原有排气筒10m高,不符合排放高度,须加高到20m。看似简单的事情,却出了问题。
  
  原有排气筒800*800,施工方加的排气筒为800。排气筒的断面由0.64m2变为0.5m2,减少了22%。通风面积的减少与沿程风阻的增加,减少了引风机风量,使得流平烘干隧道的风速降低。结果,工件表面的光洁度明显受到影响,出现了麻点。不得已,业主更换了压头更高的风机,工件质量恢复正常。
  
  这件事说明,废气系统的风机能力还是有些富裕为好,使用期的系统调整是大概率的事;加长风管,须作校核计算。
  
  案例四:小软接影响大风量:
  
  有机废气治理成本
  
  废气系统建成调试时,实测风量只有设计风量的50%,严重影响废气收集率。经核查,风管直径不小,各支管阀门开度合适,风机额定风量和压头都够用。最后发现,风机入口的帆布软接管是罪魁。
  
  解决办法:在软管内加装内撑环,保留弹性,抵抗吸瘪,风量立即达到设计风量。
  
  还可以举出更多的实际案例,说明有机废气输送系统存在的诸多问题。这些问题有的是设计错误,有的是施工错误,有的是维护不够。要将星罗棋布般遍布各地的废气治理工程做好,严格的调试和工程验收是必须的,上述4个环节出现了问题,几乎都可以在调试和工程验收中发现解决。
  

  有机废气处理好对整个大气保护至关重要。安峰环保废气处理工程案例有西卡中国汽车废气项目、张家港易高废气项目等,均通过废气项目验收。有机废气处理要从源头着手,强化源头控制,这样可以在后端减少废气处理费用成本。


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