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在机械制造业，金属切削加工过程中，必须使用大量的乳化液进行润化和冷却，而乳化液在使用一段时间后，就会被排出废水。胶乳主要由机油和表面活性剂组成，必要时加水稀释，再加入乳化剂。
本工程采用MBR一体化水处理设备，利用膜分离技术代替传统的活性污泥法沉降分离沉淀池，由于膜的过滤作用，微生物完全被反应池阻断，实现了水力阻断时间和活性污泥阻断时间的完全分离，大幅度提高了系统中活性污泥的浓度，大幅度改善了系统的排水水质、容量负荷，稳定了排水水质。
项目名称
300吨乳化液废水处理项目案例
项目概述
1.乳化液废水特点
乳化废水作为一种难以处理的工业废水，具有很高的化学稳定性和污染负荷。与此同时，由于乳化液中添加大量的油剂、极压剂、防锈剂、防霉剂、抗泡剂等添加剂，使得乳化液的成分极为复杂，加工难度加大。
2.技术工艺
3.工艺流程说明
（1）水解酸化池
在水解酸化过程中，能将废水中的难溶有机物截留并逐步溶解，生物分解大分子物质，如有机酸等小分子物质，大大提高了废水的降解速率，有利于后续的好氧生物处理。
（2）缺氧池
污水经MBR膜池回流污泥，同时进入低氧池。反硝化菌用污水中的有机物作为碳源，将膜池回流污泥中大量的NO3-N还原为N2，然后释放到空气中，从而降低了BOD5和NO3-N的浓度，同时也大大降低了反硝化等对氨源的去除作用。去除总氨氮。
（3）预曝气池
通气器的作用是让活性污泥进行有氧呼吸，使有机物进一步分解成无机物。消除污染的作用操作好是控制微生物氧含量及其它必要条件的最佳条件，微生物最有益于进行有氧呼吸。
（4）MBR池
处理后的废水由低氧流向好氧膜池。在曝气态，活性污泥中的微生物和硝化细菌、磷化细菌等将水中的碳、氨氮、磷等有机污染物降解或吸附，达到净化水质的目的。
4.进水水质
5.出水水质
6.项目照片
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