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乳化液废水处理

乳化液废水处理工艺流程现场案例

  项目示例:江苏某铜材料生产厂家乳化液废水量每天在50吨左右,含油量较高,COD浓度达到2万以上。企业对乳化液废水定期进行改造升级,乳化液废水处理后达到三级排放标准,对废水含油量等进行深度处理去除。乳化液废水处理工艺按照原水质标准设计:


  乳化液废水原有工艺:调节池→破乳槽→斜管沉淀池→接触氧化池→二沉池→合格排放。安峰技术人员通过分析了解到,造成目前乳化液废水不能达标排放的原因,主要是预处理环节破乳剂无法去除COD。生化池无法实现定期维保,造成生化池长期处于高负荷运转的状态,导致生物活性低,挂膜稀薄,生物膜脱落严重,处理效果不佳,需投加生物菌种培养以提高生物活性。


  乳化液改造处理工艺:在原有处理工艺基地上,采取了提升预处理+强化生化两步走的解决方案:


  1在破乳槽直接投加我司的专利产品GT-D03破乳混凝剂1‰的用量,无需酸化,很大程度上为客户节约了成本和简化了操作流程。通过我司的破乳混凝剂破乳后大部分的含油化合物、大分子有机化合物、SS、石油类及一些有害物质以絮体的形式在斜管沉淀池沉淀,从而达到泥水分离并且上清液清晰透明,COD去除率在预处理阶段达到了94.4%,为后续生化的稳定运行提供了必要的条件。


  2往生化池投加经激活驯化好的GT-B02高效微生物菌种,以提高生化池的生物活性、耐负荷能力。具体驯化流程如下:


  ①.往PE桶加入100-200升水(如水源是自来水,在阳光下晒1-2小时)。


  ②.往桶加入红糖1Kg,维生素B1,B2,B6各5粒。


  ③.加入GT-B02好氧菌1Kg搅拌至完全溶解,期间需连续曝气4小时。


  ④.把已驯化好的菌种直接喷洒到水面(如有进水口端,可以在进水口端直接加入)。


  项目验收:该乳化液废水系统升级改造后,基本实现废水达标排放效果,完成环评部门对该类废水排放要求。安峰环保对乳化液废水处理已经实现升级改造。目前,系统运行稳定。

  

乳化液废水处理

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