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废水处理方法
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切削液废水处理成本大概多少钱?

  随着我国工业技术的不断发展,金属加工行业,特别是航空航天、汽车零部件、钢加工以及精密加工(数控)所用的切削液越来越多。

  

  切削液废水主要来源于金属加工工业中用于冷却、润滑和防腐的腐蚀性、低效切削液废水。切割液废水呈乳白色,含有大量矿物油、动物油和植物油,还有油性剂、表面活性剂、乳化剂、防腐剂等各种有机无机添加剂,COD、油脂等指标高,毒性大,生物分解困难,对环境危害大。


切削液废水处理.jpg

  

  切削液的外运成本:

  

  切削液属于危险废物,代码HW09,根据国家危险废物废物名录,在委外处理时,必须由有资质的危险废物处置单位进行处理,处理成本一般在3000-5000吨。

  

  切削液废水处理的主要工艺及处理成本

  

  1、传统的处理方法

  

  破乳+生化处理

  

  传统的破乳法,是通过添加破乳剂对切削液、乳化液进行破乳,再进行生化处理,设备简单,投资少,结构简单,故障率低,维护和保养费用低,废泥量少。但是也存在药剂成本问题,每吨废切削液的破乳剂成本可达数十甚至数百元。

  

  高级氧化+生化

  

  先进的氧化领域,目前主要是催化氧化剂,主要是紫外线、铁碳或某些金属氧化物。先进氧化采用过氧化氢,它与有机物反应产生二氧化碳和水。由于成本较高,顿法处理切削液废液,目前使用较少,每吨废液的处理成本在800元左右。

  

  2、新型处理技术

  

  膜法

  

  超滤出油和大颗粒,RO反渗透滤出大部分有机物和盐,达到循环使用/三级排放标准。膜业行业主要从国外进口,80%-90%的薄膜是进口薄膜,尤其是在特殊应用和特殊孔径上。随着国内生产工艺的改进,国内也涌现出了一批以MBR、超滤膜、RO反渗透膜等为代表的国产膜厂家。

  

  蒸发法

  

  利用废液沸点的区别,分离水分。

  

  一般又分为高温蒸发、MVR蒸发、多效蒸发、低温蒸发。高温蒸发能耗高,出水水质差,仅适用于企业自身拥有锅炉等多余热源的情况。与单效蒸发相比,MVR多效蒸发器具有能耗低、余热充相对较高的特点。但是,与此同时,它的体积更大,更占空间。处理每吨废液的能耗为每吨50-60度。

  

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