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高盐类工业废水治理工程影响盐水去除率的因素整理

不同行业产生的工业废水种类较多,高盐类工业废水主要由一些食品行业产生较多。比如一些榨菜类、腌制类食品厂,高盐废水占据整个行业的8成以上。高盐废水浓度、COD、悬浮物等超标严重,在对高盐废水进行工艺设计时,要考虑到不同处理方案对盐水分离去除率的影响。
  
  高盐类工业废水有机物及溶解固体比一般废水较高,环保公司常用蒸发结晶、焚烧、冷凝等工艺等进行零排放处理。不同工艺都有自己的特点,如何把盐水分离率处理降到合理水平,要对几种常见高盐废水处理工艺设计比较。
  
  碟管式反渗透(DTR0)-蒸发结晶技术可实现废水零排放
  
  碟管式反渗透(DTRO)技术在国内外高盐废水处理上应用较多,该项技术的应用始于德国,并且当前在我国垃圾渗透液处理方面应用较多。
  
  高盐废水采用碟管式反渗透处理后,再进行蒸发结晶,实现资源回收及废水零排放,这种方法称为DTR0-蒸发结晶技术。
  
  碟管式反渗透(DTRO)技术无需复杂的预处理(如过滤、雾化等),便可处理废水。DTRO盐分截留率可高达98%~99.8%,结晶后的干化固体可资源再利用,并且水可以流进循环水处理系统,最终实现液体零排放。
  
  高盐废水处理方案
  
  蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术适用于对温度变化敏感的高盐废水
  
  先对高盐废水进行蒸发浓缩,后冷却浓缩液使可溶性盐类物质结晶分离的技术称为蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术。
  
  该技术通过控制温度,可得到较为纯净的部分结晶盐,晶母液需要返回至蒸发阶段进行再循环蒸发浓缩处理,适用盐类溶解度相对温度变化敏感、COD值相对较低的高盐废水。
  
  如果废水中可溶性盐类对温度变化不敏感,回收效率会很低,另外在冷却浓缩液阶段,会有大量结晶母液回流前段工艺。
  
  蒸发浓缩-热结晶工艺技术可实现盐类物质100%分离
  
  蒸发浓缩-热结晶工艺首先对废水进行蒸发浓缩,随后采用薄膜蒸发方式处理黏稠的含盐浓缩液,进一步蒸发、浓缩,使含盐浓缩液达到过饱和状态,最后通过冷却,降低饱和盐液温度,得到结晶盐泥,从而实现盐类物质的彻底分离。
  
  该工艺无需母液的循环加热,通过旋转薄膜蒸发器使盐类物质不断被分离,实现盐类物质分离的连续化。
  
  该技术能够实现高粘度的高盐废水的连续且高效处理,已经成功用于氯碱行业等领域的酸性高盐废水的回收处理。运用该技术进行废水处理的企业有河南中源化学股份有限公司、中色科技股份有限公司等。
  
  高盐废水处理方案
  
  高盐废水处理技术优缺点比较

  
  综合来看,碟管式反渗透技术-蒸发结晶工艺可以处理高COD值的高盐废水,并且含盐量越高,分离效率越高,可以实现盐与水的高效分离,实现废水的零排放。
  
  焚烧处理工艺可以处理某些高COD值的高盐废水,但需要加强对烟气排放物进行有效控制。
  
  蒸发浓缩-冷却结晶工艺可以实现部分可溶性盐类物质,适用于可溶性盐对温度较为敏感、低COD的高盐废水。
  
  蒸发-热结晶工艺可以实现高盐废水中盐类物质的彻底分离,适用于高COD值的高盐废水的同时,对废水中可溶性盐种类无特殊要求,但是对于热结晶所产生的盐泥仍需深度处理。
  
  高盐废水处理方案
  

  高盐类工业废水处理可以实现资源利用,高盐废水排放到土壤中会造成酸碱危害,无法正常进行耕种。上面介绍的两种高盐废水处理工艺,对工艺流程图、处理条件等都进行统一整理归纳,如果你有相关问题,可以随时来电咨询:


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