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乳化油废水化学法超滤膜清洗工艺流程

乳化油废水处理工艺采用化学法超滤膜清洗,乳化油废水环评要求零排放,超滤膜清洗要先预处理,再进入循环泵中超滤膜中。经过此工艺的废水会进入水池中。超滤膜运行一段时间后,膜会发生污染,企业要定期对超滤膜进行工艺清洗环节。
  
 超滤膜清洗公司
  
  
  机械过滤器
  
  机械过滤器一般是作为水处理的粗过滤处理单元,采用不同粒径的均质滤料,用来滤除水中较大的悬浮物、胶体、污泥等,同时保护后续处理单元。
  
  机械过滤器过滤的功效不仅在于进一步降低水的浊度,而且水中有机物、细菌乃至病毒等将随浊度的降低而被去除,至于残留于滤后水中的细菌、病毒等在失去混浊物的保护或依附时,在滤后继续处理和消毒过程中也将容易被杀死,为滤后消毒创造了有利条件。
  
  机械过滤器每天反洗一次,反冲洗强度为15L/(m2•s),反冲洗时间为8min(设计值,实际运行时以现场调试值为准)。
  
  全自动超滤装置
  
  膜组件为使用方便的进口),内压方式,材质选择使用亲水性、不易附着污染物、抗酸碱、耐腐蚀、有高过滤通量的PVDF。膜过滤方式为错流过滤,可比以前所用的方式得到更纯净的产水。管式超滤膜出水无细菌等微生物,无悬浮物,对后续纳滤或反渗透深度处理具有很好的保护作用。
  
  超滤的操作有:产水、正洗、药洗三种方式。
  
  本系统处理能力为3m³/d,共选用4支315G66.03I10V管式膜膜组件。
  
  加药系统
  
  化学加药系统包括化学药液配制箱、药洗泵、加药管路及相关阀门等。
  
  利用某种化学药品与膜面污染物发生化学反应来达到清洗膜的目的,一般可选用化学药品有:
  
  (1)0.1%NaOH+0.2%NaClO,适用于有机物及微生物污染;
  
  (2)1-2%柠檬酸水溶液或0.1N草酸溶液或0.1N盐酸溶液,适用于金属盐(机械加工中带入)结晶污堵。
  
  (3)选用含油废水专用清洗剂可以有更好的清洗效果
  
  控制系统
  
  系统控制采用针对污染体系开发的自动超滤工艺,由中央控制和现场控制系统组成。具有计算机监控和计算机网络系统,通过人机界面可实现对系统的实时监控、报警显示和统计处理。工艺控制由一个PLC(可选)和各系统内的执行器(可选)完成。
  
  同时采用变频器(可选)对原水泵、循环泵进行控制,以达到优化超滤过滤工艺性能,确保生产安全稳定,连续稳定的产水,保证超滤膜组件的使用寿命,节能降耗,降低运行费用,方便于现场监测与操作。
  
  液位联锁控制:为了保证生产过程的自动、稳定,设备的安全运行,共设置了以下液位联锁控制。
  
  ①原水水箱的高液位与低液位与超滤加压泵的开关联锁。当达到低液时,自动开阀,以防泵抽空,泵的磨损;当达到高液时,自动报警,防止溢流等事故(可根据实际情况考虑是否需要)。
  
  ②药洗泵与超滤产水箱液位的联锁。在加药清洗的时候,当达到低液位时,药洗泵、供水泵自动停机,以防泵空转。
  

  超滤膜清洗采用化学清洗法,为了不让超滤膜二次损坏,要选用柠檬酸水溶液或者草酸进行清洗,这些溶液弱酸可以防止超滤膜的损坏。安峰环保乳化油废水处理工艺中,选择超滤膜进行工艺流程设计,对运行一段时间超滤膜也会定期清洗,保证超滤系统正常运行,整个工艺效果达到最佳的效果。


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