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涂料行业VOC废气达标排放治理案例分享

涂料行业VOC废气有害成分,包括各种甲苯、酚醛有机物,还混有浓度颇高的粉尘颗粒等。涂料VOC废气新工艺,如何实现涂料企业达标排放?涂料VOC废气处理有哪些成功案例?对此类大风量、低浓度废气构成整个工业废气重点组成部分,应该如何进行处理呢?
  
  涂料废气形成过程:在涂料的生产过程中,涂料污染物成分复杂,污染物含量高。其废水含有酚醛、苯等有毒有机物,有些涂料废水还含有铬、铅等重金属离子及其化合物,能在生物体内富集。
  
  人体长期吸入,对身体健康产生严重损害,将未处理的废气排入大气中,也会对周边环境造成一定影响,因此节能减排进程,涂料企业必须给予高度重视,以下是目前控制涂料废气治理方式:
  
  1、涂料企业集中处理
  
  业内专家表示,油漆涂料本身就是化学品的合成体,油漆生产中间产生的有毒废气、废渣、废水对环境造成的污染是不可忽视的,将涂料企业搬迁至化工园区内,对产生的“三废”集中治理,成为一个最佳的选择。
  
  2、配置废气治理设备
  
  挥发性有机废气种类繁多,特性各异,因此相应地治理技术也各有差异。目前有机废气治理技术主要有冷凝法、吸收法、蓄热氧化法、催化法、吸附法和吸附、催化氧化法等,以及新工艺光催化、等离子等。
  
  综合上述分析及近年来涂料行业有机废气的工程实践看,吸附—催化燃烧法具有较好的技术经济适用性,能适应涂料行业有机废气的大风量、低浓度的特点。
  
  吸附一催化燃烧技术采用活性炭吸附热风脱附,催化燃烧技术余热利用的技术路线,即通过脱附浓缩解决因初始浓度低而燃烧热量不够的问题,又通过将催化燃烧床净化后的热风通过补冷风降温到90℃~120℃后用于蜂窝状活性炭的脱附再生,余热得到回收利用,降低了运行成本,近年来该技术路线已广泛应用于涂料行业有机废气的治理中。
  
  涂料VOC废气处理采用吸附催化法,对粉尘进行预处理。活性碳是主要吸附材料,而吸附完成后废活性碳要进行危废处置,不能随意
  
  丢弃而造成废气处理二次污染。涂料行业VOC废气处理案例通过活性碳吸附催化法,催化氧化法等多种工艺流程,实现涂料行业VOC废气达标排放的目标。
  


涂料VOC废气处理

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