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有机废气处理案例中哪个工艺技术最经济可行?

有机废气处理案例中选取的工艺以催化燃烧和光氧离子为主,不同有机废气处理工艺有局限性。安峰对这两种处理工艺从运行成本、反应原理等方面解析有机废气处理方面的问题,对于有废气处理需求的企业进行几点意见参考。
  
  光氧等离子净化一体机,等离子体中的离子、电子、激发太原子、分子及自由基都是极活泼的反应性物种,使通常条件下难以进行或速度很慢的反应变得快速,它们再进一步与污染物分子、离子反应,从而使污染物得到降解,尤其有利于难降解污染物的处理。
  
  优点:价位低。
  
  缺点:运行成本高,净化率可达40%-50%。
  
  催化燃烧催化技术为污染物的治理提供了独特的经济解决办法,有机废气采用催化技术处理具有净化效率高、能耗低、产物为无害的二氧化碳和水,无二次污染。催化净化的效率一般可达97%以上。是高浓度、小流量有机废气的首选技术。
  
  催化燃烧净化法与直接燃烧净化法一样,均属于热力破坏法,其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分,分解为无毒害的二氧化碳和水。但但对处理高浓度的有机废气,通常认为催化分解是最理想的方法。其原因是催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多,而且效率高、能耗低、压降小、所需设备体积小、造价低,不产生氮氧化物。
  
  催化原理
  
  催化剂定义催化剂是一种能提高化学反应速率,控制反应方向在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。
  
  催化作用机理在一个化学反应过程中,催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。催化剂本身参加了反应,正是由于它的参加,使反应改变了原有的途径,使反应的活化能降低,从而加速了反应速度。
  
  催化系统装置组成
  
  催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气,有不同的工艺流程,不论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成。
  
  废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
  
  预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。
  
  预热装
  
  置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热较多。当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合,还应设置废热回收装置,以节约能源。
  
  预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂,加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离,这样还能使废气温度分布均匀。
  
  催化燃烧性能特点:1、起燃温度低,节约能耗:催化燃烧设备催化起燃温度低,仅为250~350℃,设备预热时间短。节能省电。
  
  2、净化率高。催化燃烧设备采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率能达到95%以上。
  
  3、安全可靠:催化燃烧设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统。
  
  4、余热回用:处理后的有机废气通过换热器的作用将热量留在催化燃烧设备内部,降低整个主机的消耗功率,设备仅消耗风机的功率。
  
  5、无二次污染:催化燃烧设备温度低,能大量减少NOx的生成,避免造成二次污染。
  
  6、适用范围广:催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。可以广泛应用于石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。
  

  有机废气处理应该引起企业的重视,环保部门对于有机废气治理也是相当的严格。有机废气直接排出大气中会引进PM2.5增加。有机废气处理工艺和技术也在进行改进,如果你有有机废气处理的相关问题咨询,可以拨打安峰环保的服务热线咨询:


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