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工业生活污水去除氨氮超标方法最强盘点

  企业生活污水氨氮超标如何去除?高氨氮废水超标处理案例有哪些?作为企业环保安全负责人的你,如何面对污水氨氮超标问题?工业污水氨氮超标形成原因有很多,在进行工业废水氨氮零排放时,要分析好氨氮超标的原因是哪些?比如有机物超标、碳源太低、内回流太小、PH值上升等原因。安峰环保在工业污水氨氮去除方面,做过康普中国的生活污水处理案例,今天就氨氮去除方法进行几点分析。


污水氨氮超标

  

  一、氨氮为什么超标?

  

  1,有机物导致的氨氮超标

  

  笔者运营过CN比小于3的高氨氮污水,因脱氮工艺要求CN比在4~6,所以需要投加碳源来提高反硝化的完全性。当时投加的碳源是甲醇,因为某些原因甲醇储罐出口阀门脱落,大量甲醇进入A池,导致曝气池泡沫很多,出水COD,氨氮飙升,系统崩溃。

  

  分析:大量碳源进入A池,反硝化利用不了,进入曝气池,因为底物充足,异养菌有氧代谢,大量消耗氧气和微量元素,因为硝化细菌是自养菌,代谢能力差,氧气被争夺,形成不了优势菌种,所以硝化反应受限制,氨氮升高。

  

  解决办法:

  

  1、立即停止进水进行闷爆、内外回流连续开启

  

  2、停止压泥保证污泥浓度

  

  3、如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫

  

  2,内回流太小导致的氨氮超标

  

  目前遇到的内回流导致的氨氮超标有两方面原因:内回流泵有电气故障(现场跳停扔有运行信号)、机械故障(叶轮脱落)和人为原因(内回流泵未试正反转,现场为反转状态)。

  

  分析:内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中,因为没有硝化液的回流,导致A池中只有少量外回流携带的硝态氮,总体成厌氧环境,碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。所以大量有机物进入曝气池,导致了氨氮的升高。

  

  解决办法:

  

  内回流的问题很好发现,可以通过数据及趋势来判断是否是内回流导致的问题:初期O池出口硝态氮升高,A池硝态氮降低直至0,PH降低等,所以解决办法分三种情况:

  

  1、及时发现问题,检修内回流泵就可以了

  

  2、内回流已经导致氨氮升高,检修内回流泵,停止或者减少进水进行悶爆

  

  3、硝化系统已经崩溃,停止进水悶爆,如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥,加快系统恢复。

  

  3,PH过低导致的氨氮超标

  

  1,内回流太大或者内回流处曝气开太大,导致携带大量的氧进入A池,破坏缺氧环境,反硝化细菌有氧代谢,部分有机物被有氧代谢掉,严重影响了反硝化的完整性,因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉碱度的一半,所以因为缺氧环境的破坏导致碱度产生减少,PH降低,低于硝化细菌适宜的PH之后硝化反应受抑制,氨氮升高。这种情况可能有些同行会遇到,但是从来没从这方面找原因。

  

  2,进水CN比不足,原因也是反硝化不完整,产生的碱度少,导致的PH下降。

  

  3,进水碱度降低导致的PH连续下降。

  

  分析:PH降低导致的氨氮超标,实际中发生的概率比较低,因为PH的连续下降是一个过程,一般运营人员在没找到问题的时候就开始加碱去调节PH了

  

  解决办法:

  

  1,PH过低这种问题其实很简单,就是发现PH连续下降就要开始投加碱来维持PH,然后再通过分析去查找原因。

  

  2,如果PH过低已经导致了系统的崩溃,目前笔者接触过PH在5.8~6的时候,硝化系统还没有崩溃的情况,但是及时将PH补充上来,首先要把系统的PH补充上来,然后闷爆或者投加同类型的污泥。

  

  4,DO过低导致的氨氮超标

  

  笔者运营过的污水是高硬度的废水,特别容易结垢,开始曝气使用微孔爆气器,运行一段时间曝气头就会堵塞,导致DO一直提不上来导致氨氮升高。

  

  分析:原因很简单,曝气的作用是充氧和搅拌,曝气头的堵塞造成两种都受到影响,而硝化反应是有氧代谢,需要保证曝气池溶氧适宜的环境下才能正常进行,而DO过低则会导致硝化受阻,氨氮超标。

  

  解决办法:

  

  1、更换曝气头,如果硬度低操作问题导致的堵塞可以考虑这种方法

  

  2、改造成大孔曝气器(氧利用率过低,风机余量大和不差钱的企业可以考虑)或者射流曝气器(只能用监测池出水来进行充当动力流体,尤其是硬度高的污水,切记!)

  

  污水中氨氮主要以离子形式存在,氨氮正常范围应该在20-60PPM。如果超过这个范围要进行氨氮超标处理,加入药剂、预处理、过滤、加碱,提高污水内回流量和温度等,每一个环节都要有完整的处理工艺。如果你的更多的氨氮废水处理问题,可以咨询安峰环保服务热线:

  

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