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苏州高盐废水处理工艺如何实现行业升级

苏州地区对于高盐废水处理,基本上采用“预处理-蒸发浓缩的”工艺流程。水处理工程师根据高盐废水的水量和水质不同,采用不同的预处理工艺。高盐废水处理的工艺流程上目前也完成产业升级,安峰环保水处理方面工程师,针对苏州地区的高盐度废水处理工艺,说说苏州高盐分废水是如何实现产业的二次升级。

  高盐分废水的处理工艺,这里将着重介绍5种,每一种的工艺都有自己的特点。至于哪种工艺最为方便实用,请大家仔细看看每种工艺的处理流程,相信最终你将得到自己的答案。

高盐度废水处理工程


  加药混凝—气浮、沉淀传统预处理工艺

  当含盐原水COD浓度在5000mg/L以下,而且对结晶盐质量没有要求时,传统工艺是将含盐原水经过“调节—加药混凝—气浮、沉淀”预处理后,再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”。该方法投资少,运行成本低,但结晶盐质差,难销售。

  Fenton或电—Fenton催化氧化预处理工艺

  Fenton试剂含有H2O2和Fe2+,对废水中有机污染物具有很强的氧化能力,且反应速度快,投资低,出水经沉淀净化后可实现预处理目的。

  此种工艺现实中使用的并不多,当pH值2~4,而且产生较多含铁污泥,出水会有颜色。当含盐原水pH值偏低时使用较经济,否则“加酸降pH,加碱中和”的过程增加运行成本。COD浓度在10000mg/L左右尚好,如过高,就要多级氧化净化处理,Fenton工艺就无优势了。

  双膜法预处理工艺

  先利用孔径在20~2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜进行超滤,可截留蛋白质、各类酶、细菌等胶体物质和大分子物质在浓缩液中,而水、溶剂、小分子和形成盐的离子则可通过膜,进入透过水中。由于透过水水量减少,而盐量没变,所以透过水含盐浓度增加。这时再用孔径在1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜进行反渗透,无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD等被截留在浓缩液中,只有水和溶剂进入透过水中,盐在浓缩液中浓度进一步增加,送去蒸发结晶除盐

  双膜法除盐的优势在于大幅度降低了蒸发结晶除盐的水量,从而明显降低蒸发结晶除盐的运行成本和投资。但要注意以下问题:

  A.超滤前要调pH为中性、去硬度、去SS净化等;

  B.原水含盐量在5000mg/L以下,否则透过水量就太低了,脱盐率也降低;

  C.当含盐原水水量大时投资会很高;

  D.由于膜要经常水洗、酸洗、碱洗保护,膜的使用寿命也有限,运行成本也是比较高的;

  E.最大的问题是截留下的更高污染的浓缩液怎么办?!如能提取有价物质或有大量可生化废水稀释一起处理还好,否则,如回用会增加污染积累;如焚烧,则投资和运行成本极高;

  F.对含盐量超过5000mg/L的废水可直接蒸发结晶除盐了,再用膜法没什么意义,但是要提醒的是:蒸发结晶除盐前还是要进行有效预处理的。

  臭氧/催化/混凝复合预处理工艺

  以臭氧为强氧化剂并复合催化剂和混凝剂,在特定的环境中进行充分的交联协同反应,可使废水中的环链和长链断开,提高废水的可生化性;创造合适的反应条件,也可充分地氧化废水中溶解的有机污染物,破坏废水中的胶体、发色团、发臭团,去除废水中的COD、BOD、SS、异味和一些颜色,但不能去除盐份和较多的氨氮。

  由于以臭氧为强氧化剂并复合氧化性质的催化剂和混凝剂,所以在整个去除有机污染物的过程中产生的泥量很少,而且反应环境、形式与过程都比Fenton工艺简单的多,可多级串联运行,确保岀水达到预期指标。

  尤其是近些年臭氧发生技术设备进步很快,不但单机产量达到几十Kg/h,价格降低,能耗也从20Kw/KgO3逐步降低到7.520Kw/KgO3,氧气源臭氧发生浓度从160mg/L增加到210160mg/L,浓度衰减也从每年20~40%降低到基本不衰减,这使得臭氧这一最强氧化性得以在污水处理领域工业化运行使用。

  含盐废水预处理工艺该如何选择:

  A.水量较大且含盐量低于5000mg/L的废水可首选双膜法,浓缩以后再除盐;

  B.含盐原水pH值为2~4的含盐原水可首选Fenton工艺预处理;

  C.pH值5以上的高浓COD且含盐量大于5000mg/L的含盐废水可选臭氧/催化/混凝复合预处理工艺。

  D.含盐原水色度高或氨氮高,则必须单独进行脱色和脱氨处理;

  E.或者几种方法结合进行预处理。

  蒸发结晶除盐工艺

  对于含盐溶液,由于其溶解度的不同,其从溶液中结晶析出有两种方案,第一是对于溶解度随温度不大的物系,一般采用蒸发溶剂的方法,二是溶解度随温度变化较大的物系,一般采用冷却溶液的方法。

  含盐废水一般均为多种盐的混合物,由于同离子效应的存在,其溶解度曲线和溶液的沸点均不同于单一物系,一般其饱和溶解度要低于单一物系的饱和溶解度,沸点高于同浓度下单一物系的沸点。所以要准确掌握多组分盐的溶解度和沸点必须通过实验求得,这是蒸发除盐设计的关键所在。

  高盐废水预处理工艺设计,重点要和后来的分享设备匹配。比如当你选择卧式螺旋离心机时,就需要对蒸发液固定在10%左右。而使用活塞推料离心机,其蒸发的溶液固定为50%左右。不同的离心设备选择的溶液密度也不同,目前,苏州对于记盐度废水处理已经采用最为先进设备。

  对于蒸发除盐浓缩终点的设计,主要取决于后续分离设备的匹配,选用卧式螺旋卸料离心机,其出蒸发器溶液含固量应为10%左右,选用双级活塞推料料离心机,其出蒸发器溶液含固量为50%左右。蒸发结晶器的设计是蒸发除盐装置能否正常运行的关键,设计时要考虑以下因数:晶核的生成、过饱和度的控制、短路温差的消除、大颗粒盐的即时分离、强制循环的方式和流速、气液分离强度等。

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