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工业污水工艺中溶解氧变化受哪些因素影响?

工业污水也称工业废水,工业废水处理工艺中进水水质稳定性影响溶解氧变化。溶解氧变化会影响废水处理出水效果。如何排除工业废水处理工艺中影响溶解氧的因素呢?安峰从具体的工业废水COD案例着手,对异常进水的发生情况提供指导性意见。
  
  1、异常进水影响特征
  
  1.含油进水

  
  本厂采用推流式A/A/O工艺,好氧区停留时间为8h,沿程均匀取8个点位检测DO含量。在进水含油情况下(170mg/L),DO较正常值偏低,好氧区前段较为明显,这种差异在好氧区后段逐渐减弱,如图1所示。
  
  ·进水水质异常
  
  根据出水在线检测结果,COD和NH3-N浓度略有升高,这说明活性污泥受油的影响COD和NH3-N的降解速率降低,此时耗氧量降低,应当表现出DO升高的现象,这与DO的检测结果相反。
  
  推测可能的原因为,油膜一方面影响了DO向污泥絮体内部的传递,降低了COD和NH3-N的降解速率;另一方面在DO检测探头表面也形成了油膜,影响了DO的传递,造成了DO检测结果的失准。这种影响随着反应的延续,油类物质逐渐迁移转化而消除。
  
  2.重金属进水
  
  在进水含重金属(以Cu为例,45mg/L)情况下,好氧区前段DO较正常值偏高,而在好氧区的后段则较正常值偏低,如图1所示。重金属(Cu)会对污泥活性产生毒性抑制,微生物活性降低,因此在好氧区的前段耗氧量降低,DO较正常值偏高。由于微生物降解速率的降低,在好氧区后段COD和NH3-N仍有较高的含量,造成好氧区后段需氧量较大,DO较正常值偏低。
  
  3.高浓进水
  
  本厂设计进水COD为500mg/L,在运行过程中经常有进水超负荷现象,700-800mg/L,甚至瞬时超1000mg/L。在高浓进水情况下,好氧区整体DO较正常情况偏低,如图1所示。高浓进水对DO的影响主要是因为污染物浓度的升高增大了耗氧量,DO较正常值偏低,此时应增大供氧量。
  
  进水类型甄别及应对措施
  
  根据DO的变化特征,并结合进水在线COD检测数据,可以对异常进水类型进行初步的判断,并及时采取应对措施,如表1所示。
  
  工业废水进水异常
  
  在运行过程中往往还有复合型进水情况,如高浓进水并伴有重金属的情况,处置难度大,需根据具体情况进行详细分析。
  

  工业废水处理施工中进水异常,会造成工艺整个系统稳定性,技术人员要结合进水水质对COD时时检测,控制整个废水处理工艺稳定性,最终实现废水处理的正常进行。如果突发进水水质异常,要做好应急处理措施,把施工风险降低到可控范围。


工业废水进水异常

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