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杭州VOC废气治理公司实现橡胶业废气零排放

杭州橡胶行业以VOC废气高污染问题悬而未决,前期VOC废气处理系统出现高能耗、高费用、废气处理不彻底,经常性面临各类罚款等问题。在环保处理大环境下,杭州VOC废气处理公司-安峰环保,研发新的废气处理技术-采用预处理+二级过滤+转筒式浓缩吸附+旋转式RTO的集成治理技术,最终解决橡胶行业废气处理问题,对于出口废气实现零排放目标。
  
  橡胶业前期VOC废气处理
  
  据了解,此前,许多轮胎工厂迫于压力,迅速上马各种VOCs废气治理工艺设备,包括采取活性炭吸附法、光催化氧化法、等离子氧化法、臭氧氧化法、生物法等,这些治理方法普遍存在去除率较低、经常堵塞失效等问题。同时,光催化和等离子还容易产生低层空间的臭氧污染。
  
  安峰VOC废气新工艺
  
  而安峰环保针对炼胶工段产生废气的复杂性,粉尘、油雾含量高,臭气浓度高等问题,首次采用预处理+二级过滤+转筒式浓缩吸附+旋转式RTO的集成治理技术,处理后排放颗粒物2.02mg/m3、非甲烷总烃1.35mg/m3、臭气浓度269,显著低于GB27632-2011中规定的颗粒物12mg/m3、非甲烷总烃10mg/m3、臭气浓度6000(排气筒30m)的排放限值要求。
  
  在废气预处理阶段,该工艺采用分室布袋除尘器、回收料输送、新鲜料输送的预处理设备;离线喷灰和反吹,在线维修,保证系统连续运行;滤袋表面喷涂消石灰,起到除油、除尘、除水、去除硫化物的作用。
  
  或将引领技术方向
  
  此技术工艺橡胶改造实施后,将原有车间排烟风机总功率从508.5Kw降低到204Kw,将排烟总风量从原先的650000m3/h降低到200000m3/h,另外节约环保喷淋用水40t/d。从改造前后运行能耗成本对比来看,每年节约运行费用约43.83万。此外,该技术基于云平台的橡胶工厂RTO废气治理智慧控制系统,打造了管理信息化、控制智能化、点检智能化、设备全寿命的管理系统。设备自动化、智能化、运行状态可视化及设备全寿命管理,使设备维护保养工作量减少,做到了有计划地定期维保。
  
  安峰环保这一工艺路线在整个石化行业都有推广的可能,它具有比较重要的经济和社会价值。目前,橡胶行业只有环保指标还缺乏统一标准,我们希望通过这一技术在行业中的推广,慢慢形成一个共识,对整个石化行业技术探索的方向发挥引导作用。
  

  VOC废气治理彻底实现零排放,橡胶业预处理可能对废气中大分子物质进行分解,二级过滤对废气中分子进行过滤,转筒式浓缩技术转变以前活性吸附方式,把VOC分子吸附更精细合理。安峰环保在杭州地区废气处理项目基本采用这一工艺,改变前期的废气处理中不达标容易反复的问题。如果你的VOC废气处理相关问题,可以随时拨打安峰环保热线电话。


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